Výzkumný Ústav Železniční, a.s. (VUZ) bietet neu seine Dienstleistungen im Bereich der Rationalisierung von Produktions-, Dienstleistungs-, Logistik- oder Verwaltungsprozessen an, um die Produktivität und Effizienz von Prozessen zu steigern, die Arbeitssicherheit zu erhöhen und die Kosten zu senken.

Die angebotenen Dienstleistungen haben folgenden Aufbau und Inhalt:

Durchführung eines grundlegenden Audits

• Grundlegende Analyse der Produktion und der damit verbundenen Prozesse
• Schnelle Information über den Stand der Produktion
• Aufdeckung von Schwachstellen und problematischen Punkten
• Empfehlungen, worauf sich weitere Aktivitäten und Projekte konzentrieren sollten

Analyse von Arbeitsprozessen

• Analyse und Messung der Arbeit
• Arbeitsplatzanalyse
• Analyse von Material- und Informationsflüssen

Rationalisierung und Standardisierung mit Hilfe von „ganzheitlichen Produktionssystemen“

• Erkennung und Beseitigung von Verschwendung und Verlusten
• Reduzierung von unnötigen Kosten
• Verkürzung der Prozessdurchlaufzeiten
• Konzentration auf die Wertschöpfung
• Rationalisierung von Prozessen und Prozessabläufen
• Standardisierung der Arbeit

Verbesserung der Arbeitssicherheit

Die Verbesserung des Arbeitsschutzes ist eine Selbstverständlichkeit im Rahmen der Rationalisierung. Dazu gehören:

• Visualisierung des Arbeitsplatzes
• Umsetzung von Abhilfemaßnahmen
• Risikovermeidung
• Beinahe-Unfälle

Die Dienstleistungen werden vor allem für Unternehmen im Eisenbahnsektor, aber auch in anderen Branchen wie dem Maschinenbau, angeboten.

Die angebotenen Dienstleistungen umfassen sowohl die direkte Durchführung von Rationalisierungs- und Verbesserungsprojekten als auch die Beratung bei der Einführung von „ganzheitlichen Produktionssystemen“, die zu einer kontinuierlichen Verbesserung führen.

Die wichtigsten Instrumente, die bei der Durchführung von Projekten eingesetzt werden, sind:

• Analyse und Standardisierung der Arbeit
• 5S, TPM, visuelles Management
• Management der Produktionsstätten
• Optimierung der Arbeitsplatzgestaltung
• Analyse und Optimierung von Material- und Informationsflüssen
• Standardisierung von Prozessen
• FMEA (Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse)
• PDCA (Planen – Umsetzen – Überprüfen – Handeln)
• KAIZEN (permanente Verbesserung von Tätigkeiten, Abläufen, Verfahren oder Produkten durch alle Mitarbeiter eines Unternehmens)

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